Почему коррозионная стойкость имеет значение при выборе электролизера из стеклопластика

Гальваника, электролитическая обработка и кислотное травление подвергают резервуары воздействию жидкостей, которые со временем могут разъедать обычные материалы. Поэтому выбор судна начинается с рабочей среды, а не только с размеров. Тип кислоты, концентрация, температура и время контакта влияют на систему материалов и внутренний коррозионный барьер, необходимый для стабильной работы. В электролизере из стеклопластика используется армирование из стекловолокна для структурной поддержки и матрица из устойчивой к коррозии -смолы для удержания жидкости. Эпоксидную или винилэфирную смолу можно выбрать в зависимости от химической среды. Эта комбинация материалов полезна там, где серная кислота, соляная кислота, гальванический раствор или аналогичные среды используются в указанном диапазоне температур и давлений. Детали подключения также заслуживают внимания. Фланцы, патрубки, точки дренажа и интерфейсы циркуляции должны быть расположены так, чтобы соответствовать технологической линии, и герметизированы, чтобы ограничить риск утечек. Для оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу, предоставление четкой схемы расположения трубопроводов перед началом производства помогает сократить объем последующих модификаций. Регулярный осмотр остается важным после установки. Операторы должны проверять внутреннюю поверхность, соединения, опоры и внешнюю раму на предмет чрезмерного износа, ударных повреждений или отложений. Очистка должна соответствовать требованиям совместимости выбранной смолы. Если химические условия и структурные детали подобраны правильно, электролитическая ячейка из стеклопластика может служить практичным технологическим сосудом для повторяющихся циклов обработки. Периодическое документирование этих проверок также помогает группам технического обслуживания сравнивать состояние электролитической ячейки из стеклопластика в разные периоды обслуживания.