Электролитическая ячейка из стеклопластика имеет армированное стекло-волокно и матрицу из коррозионно--стойкой смолы с использованием методов намотки или ручной-укладки-в зависимости от геометрии резервуара и производственных требований. Внутренняя поверхность выполнена в виде сплошного химического барьера, а внешние зоны жесткости и соединения расположены вокруг места загрузки и трубопроводов. Впускное, выпускное, сливное, переливное, циркуляционное и приборное отверстия можно расположить в соответствии с технологическим чертежом. После формования и отверждения перед доставкой сосуд можно проверить на герметичность и удержание жидкости. Этот подход к строительству ориентирован на целостность защитной оболочки, повторяемость операций и практическую интеграцию с технологическим оборудованием.
Параметры продукта
|
Параметр |
Спецификация |
|
Общий размер |
От 1000 × 800 × 1000 мм до 5000 × 2000 × 3000 мм. |
|
Толщина стены |
8–20 мм |
|
Рабочая температура |
50–120 градусов |
|
Рабочее давление |
0,1–0,3 МПа |
|
Прочность на сжатие |
Больше или равно 30 МПа |
|
Предел прочности |
Больше или равно 80 МПа |
|
Совместимые носители |
Серная кислота, соляная кислота, гальванический раствор |
|
Варианты смолы |
Эпоксидная смола или винилэфирная смола. |
Преимущества продукта
Устойчивый к коррозии-внутренний слой отделяет технологическую жидкость от арматуры конструкции. Внешние ребра поддерживают корпус резервуара, не создавая ненужных внутренних препятствий. Положения соединений вокруг насосов, циркуляционных линий, дренажей и приборов можно настроить по индивидуальному заказу. Таким образом, электролитическая ячейка из стеклопластика может быть сконфигурирована в соответствии с определенной технологической схемой, сохраняя при этом доступ к точкам проверки и очистки.
Основные приложения
Типичные области применения включают гальванические ванны, электролитические реакционные сосуды, линии-обработки поверхности металла, резервуары для химической обработки, а также работу с коррозийными-жидкостями в металлургических или фармацевтических цехах. Тот же подход к строительству можно использовать и в тех случаях, когда прямоугольный технологический резервуар должен соединяться с циркуляционным, дренажным и дозирующим оборудованием. Электролитическая ячейка из стеклопластика может быть установлена на технологических линиях, требующих контролируемого хранения, циркуляции и дренажа электролита.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какая информация необходима для подтверждения компоновки резервуара?
A: Предоставьте технологический чертеж, необходимый рабочий объем, пространство для установки, положения входа и выхода, расположение дренажа и любые отверстия для инструментов. Эта информация используется для подтверждения геометрии резервуара и мест соединений. Для электролитической ячейки из стеклопластика перед производством следует подтвердить технологическую среду, рабочую температуру, рабочий объем и схему соединений.
Вопрос: Как внутренняя поверхность готовится к работе в коррозионно-активных средах?
О: Внутренняя поверхность образована коррозионно-стойким-барьером на основе выбранной системы материалов. Окончательная конфигурация должна быть согласована с фактической технологической жидкостью и условиями эксплуатации перед началом производства.
Вопрос: Какие проверки можно выполнить перед доставкой?
О: Проверка размеров, проверка-положения соединений, проверка поверхности, а также проверка-удержания или утечки жидкости могут быть включены в соответствии с согласованным планом проверки и требованиями проекта.
горячая этикетка : электролитическая ячейка из стеклопластика, Китай производители, поставщики электролизеров из стеклопластика, завод, Стекловолоконная поддон для душа 48 x 72, Очиститель для эпоксидной смолы, конструкционные профили из стекловолокна, FRP-центробежный вентилятор, Арматурный стержень из стекловолокна (FRP), Участки FRP с пультрудой
